Fragen und Antworten zum HASSLACHER Green Tower Holz-Hybridturm

Der HASSLACHER Green Tower Holz-Hybridturm stellt eine offene Fachwerkskonstruktion aus Brettschichtholz (BSH) also eine stabförmige Konstruktion dar. Unter Brettschichtholz versteht man aus in gleicher Faserrichtung verleimte Holzbrettlagen. Solche Lamellen, für deren Herstellung Massivholz verwendet wird, werden vorwiegend im konstruktiven Ingenieurholzbau, also bei Konstruktionen unter statischer und dynamischer Beanspruchung verwendet. Die Träger aus Brettschichtholz werden auch als Leimbinder bezeichnet. Die hybride Turmkonstruktion besteht im unteren Teil aus vier massiven BSH-Stützen, die mit Holzdiagonalen (ebenfalls BSH-Träger) verbunden sind. Ein Adapterstück aus Stahl führt zum oberen Teil der Konstruktion, welcher aus klassischen bekannten Stahlrohr-Sektionen mit einem maximalen Durchmesser von 4,3 m besteht.

Der Anteil des Werkstoffes Holz beträgt beim Holz-Hybridturm je nach Konfiguration knapp 90 Volumen-% der an der gesamten Turmkonstruktion eingesetzten Materialien. Der Grund dafür liegt darin, dass die groß dimensionierten Holzelemente im unteren Teil der Gesamtkonstruktion volumenmäßig einen Großteil der Konstruktion ausmachen.

Im Gegensatz zu vielen Windkraftanlagen setzen wir anstatt der konventionellen Flachfundamente vier Einzelfundamente ein. Vergleichsweise sind diese Einzelfundamente relativ klein konzipiert, sodass anstatt der bis zu 1.000 m3 Beton in unseren Fundamenten insgesamt ca. 50 % des Betons eingespart werden kann. Dabei werden die Holzstützen über werkseitig montierte Adapter an den vier Einzelfundamenten angeschlossen. Diese vier Einzelfundamente bestehen aus jeweils einer Bodenplatte und einem Sockel in Form eines Pyramidenstumpfes. Aus diesen ragen die Ankerstangen für den Anschluss der Holzstützen hervor. Die Fundamente sind mit einem außenliegenden Erdungsring verbunden.

Derzeit planen wir ein Tiefgründungsfundament (Ankertechnik mit Piloten) umzusetzen. Dadurch kann das Volumen an Beton nochmals massiv reduziert werden. Damit gestaltet sich der rückstandslose Rückbau der Fundamente vergleichsweise noch einfacher und schneller.

Holz als Werkstoff hat äußerst positive Eigenschaften bei der Belastung in Faserrichtung. Damit kann eine Holzkonstruktion Zug- und Druckkräfte sehr gut abtragen. Querbelastungen zur Faserrichtung wie sie etwa bei Verwindungskräften (Torsion) auftreten, stellen den Werkstoff Holz allerdings vor erhebliche Herausforderungen. Da solche Kräfte durch die Rotorblätter in Windkraftanlagen aber oft maßgeblich sind, wurde daher für die erste Entwicklungsstufe ein Hybridturm ausgewählt. Der Grund liegt darin, dass Stahl durch seinen hohen Schubmodul hervorragend geeignet ist, hohe Torsionskräfte im Turmkopfbereich abzutragen. Die hohen Torsionskräfte am Turmfuß können wir durch das Ausspreizen der Konstruktion abfangen.

Unsere industriell aufgeleimte Witterungsschutzschicht aus dauerhaftem Kiefer-Kernholz ist mindestens 4,5 cm dick, für 25 Jahre Betrieb ausgelegt und in unseren CE-zertifizierten Fertigungsprozess integriert. Dadurch stellt sie ähnlich wie eine Betonüberdeckung oder der Gelcoat bei Glasfaserverbundstoffen einen fest in das Bauteil integrierten, dauerhaften Schutz der tragenden Struktur dar. Die Dicke und der Aufbau der  Witterungsschutzschicht oder Holzüberdeckung kann je nach geplanter Lebensdauer bedarfsweise erhöht oder angepasst werden, dabei wird diese rechnerisch nicht für den statischen Lastabtrag angesetzt. Die Wirksamkeit als Schutz für die tragende Holzstruktur wurde durch umfangreiche Testreihen mit Bewitterung in Klimakammern bestätigt.

Wie bei Stahl oder Beton ist das Phänomen Materialermüdung auch bei Holzkonstruktionen in der statischen Auslegung der Struktur zu berücksichtigen. Wir wenden für die Bemessung die anerkannten Regeln der Technik an (insbesondere die in EN 1995-1-1 und EN 1995-2 geregelten Tragsicherheitsnachweise für Holz). Außerdem greifen wir auf Erkenntnisse aus umfangreichen eigenen Ermüdungsversuchen mit unseren Bauteilen an spezialisierten Materialprüfanstalten für Holzbauteile zurück.

Die Auslegung der Konstruktion erfolgt unter Berücksichtigung des spezifischen Verhaltens von Material und Verbindungen so, dass die gewünschte Entwurfslebensdauer wirtschaftlich erreicht wird. Dabei gibt es keine durch das Material bedingte Beschränkung auf zum Beispiel 20 Jahre. Durch eine entsprechende Auslegung des Tragwerks sind auch längere planmäßige Betriebsdauern möglich. Ebenso kann standort- und anlagenspezifisch auch bei unseren Holz-Hybridtürmen nach Erreichen der Entwurfslebensdauer ein Weiterbetrieb etwa auf Grundlage der DIBt-Richtlinie für Windenergieanlagen geprüft werden.

Klebeprozesse von tragenden Holzelementen dürfen ausschließlich unter kontrollierten Bedingungen (also in einer Werkshalle) und von zugelassenen Betrieben durchgeführt werden. Die Qualität der Klebeverbindungen kann unter kritischen Witterungsbedingungen wie zu tiefe Temperaturen und zu hohe Luftfeuchtigkeit aber auch durch das Einbringen von Staubpartikeln nicht gewährleistet werden. Durch die hohen Kosten der großen Kräne müssen die Türme für Windkraftanlagen in möglichst wenigen Tagen errichtet werden. Zeit für das Aushärten der Zweikomponentenkleber ist in einem eng getakteten Montageprozess nicht vorhanden. Zudem können etwaige Fehlverklebungen auf der Baustelle konstruktiv im Nachhinein nicht mehr korrigiert werden. Aus diesem Grund verwenden wir ausschließlich mechanische Verbindungen auf der Baustelle. Dies hat zudem den Vorteil, dass Montageteams, die auf den Werkstoff Holz spezialisiert sind, nicht notwendig sind.

Aufgrund der offenen Holz-Fachwerkskonstruktion ist für die Unterbringung der elektrischen Komponenten am Turmfuß innerhalb der Turmstruktur viel mehr Platz als bei allen geschlossenen Turmbauweisen. Daher kann eine flexibel auf den jeweiligen Platzbedarf effiziente Technikstation zur Verfügung gestellt werden. Die Technikstation kann aufgrund des größeren Platzangebotes hinsichtlich der Dimensionen auch im Hinblick auf Zugänglichkeit und Servicefreundlichkeit der elektrischen Komponenten optimiert werden. Die Technikstation kann je nach Anforderung feuerfest ausgekleidet und explosionssicher ausgelegt werden. Aus optischer Perspektive passt eine Technikstation aus Holz sicherlich besser zu einem Holzturm als etwaige Container aus Stahl oder Beton.

Die konstruktiven Element des Holz-Hybridturms sind segmentierbar. Dies bedeutet, dass wir spezifisch für die Erfordernisse der Zuwegung und der zur Verfügung stehenden Montageflächen spezifische Segmente fertigen und auf die Baustelle liefern können. Damit können komplexe Standorte (wie alpine Lagen) erreichbar werden, für die es derzeit noch keine umsetzbaren Logistikkonzepte gab. Allerdings müssen wir in diesem Zusammenhang darauf hinweisen, dass dadurch zusätzliche Stützenstöße und damit Verbindungsmittel sowie deren zusätzlicher Montageprozess anfallen.

Aus welchen Waldgebieten das Rundholz von Sägewerken bezogen wird, hängt stark von der geographischen Lage der Holzverarbeitung ab. Der Grund dafür liegt im Verhältnis des Warenwertes zum Transportvolumen des Rundholzes. Während Schnittholz oder weiterverarbeitete Produkte quasi über die gesamte Welt transportiert (verschifft) werden können, beträgt der Bezugsradius von Rundholz aus ökonomischen Gründen max. 150 – 200 km. Nur bei einem größeren Windwurf kann mit Ganzzügen eine etwas größere Distanz in Kauf genommen werden. Da sich die Produktionsstandorte für den Holz-Hybridturm aktuell in Österreich und Deutschland befinden, wird das Rundholz aus diesen und angrenzenden Märkten (Slowenien, Südtirol, etc.) bezogen. Die nachhaltige Waldnutzung ist nicht nur Teil der seit Generationen gelebten Philosophie von der HASSLACHER Gruppe und somit Kernelement der Unternehmensvision, sondern das Unternehmen verfügt selbstverständlich über alle notwendigen Umweltdeklarationen (EPD nach ISO 14025 und EN 15804+A2) sowie PFEC-Zertifikat (Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes) nach PEFC ST 2002:2013.

Dass Holztürme sich besser für Waldstandorte eignen als Stahl- oder Stahlbetonkonstruktionen, liegt auf der Hand. Warum sprechen wir dann von einer ganz besonderen Eignung unseres Holz-Hybridturms für Waldstandorte. Das Besondere ist unser Holz-schützt-Holz-Witterungsschutz. Dadurch bleibt die Holzkonstruktion sichtbar und wird nicht mit einer Membran oder einem Lack zugedeckt. Zudem resultieren aus dieser integrierten Witterungsschutzschicht extrem geringe Instandhaltungskosten, die sich lediglich auf eine jährliche Sichtkontrolle beziehen. Durch das Weglassen der Lackschichten hat unser Turm zudem einen viel geringeren ökologischen Fußabdruck. Zur Abrundung des Gesamtpakets besteht auch noch die Möglichkeit, dass die Grundstückseigentümer bei Rodung für die Windparkflächen das anfallende Holz direkt an die HASSLACHER Gruppe liefern.

Die Rodung von Waldflächen für Windkraftanlagen ist eine sehr sensible Angelegenheit. Sowohl Grundstückseigentümer als auch Anrainer stehen großflächigen Rodungsarbeiten sehr kritisch gegenüber. Für die Größe der aktuell errichteten Anlagen benötigt man allerdings entsprechend große Raupenkräne, die mit ihren Auslegern Flächen von einer Länge von bis zu 200 m in eine Richtung benötigen. Um die Rodungsflächen deutlich zu reduzieren, entwickeln wir verschiedene Montagekonzepte. Da das Gewicht der Holzelemente deutlich niedriger ist als vergleichbare Stahlelemente, können wir bis zum Stahladapter deutlich kleinere Mobilkräne einsetzen. Es werden aber auch Montagekonzepte mit Turmdrehkränen entwickelt. Diese mitwachsenden Kräne in Kombination mit unseren segmentierbaren Holzelementen ermöglichen dann in Vergleich zu aktuellen Konzepten minimale Rodungsflächen. Unsere Fachwerkskonstruktion eignet sich übrigens bestens für die Anbindung von Turmdrehkränen. Außerdem ermöglicht unser Holz-Hybridturm-System eine kontinuierliche Errichtung der gesamten Windkraftanlage. Es entstehen keine Wartezeiten nach der Errichtung der Holzkonstruktion. Auch das trägt dazu bei, die Anzahl an für die Errichtung benötigten Kränen und deren verschiedenen Platzbedarf auf nur einen Kran zu reduzieren und damit den je nach Standort und Verfügbarkeit platzsparendsten Montagekran auszuwählen.

Wir haben für unseren Holz-Hybridturm sowohl ein Second-Life-Konzept als auch ein Third-Life-Konzept entwickelt. Nach der Nutzungsdauer der Holzkonstruktion als Turm für Windkraftanlagen werden sowohl die BSH-Träger der Stützen als auch der Diagonalen neu konfiguriert. Diese Teile können dann für den statischen Ingenieurbau eingesetzt werden. Im Anschluss daran kann der Baustoff Holz seinem nächsten Verwendungszweck (z. B. Span- oder Faserbasierte Holzwerkstoffe) in der Kaskadennutzung zugeführt werden. Damit kann der gespeicherte Kohlenstoff im verwendeten Holz weit über 70 Jahre gebunden bleiben, damit trägt die HASSLACHER Green Tower GmbH aktiv zur Dekarbonisierung bei. Dies ist in etwa die Zeit, die ein Wald benötigt um zur Gänze wieder bis zur Erntereife nachzuwachsen. Durch die gleichzeitige Wiederaufforstung der Wälder und der extrem langen Nutzungsdauer des Werkstoffes Holz ergibt sich eine einzigartige CO2-Emissionsbilanz für das Gesamtkonzept.

Beim Werkstoff Holz handelt es sich um einen regional vorhandenen, erneuerbaren Rohstoff. Damit können Grundstückseigentümer das bei der Rodung anfallende Holz an die HASSLACHER Gruppe liefern. Die Fertigung der Türme erfolgt in Deutschland und Österreich, also in jenen Märkten, in denen die Holz-Hybridtürme auch primär errichtet werden. Aufgrund des ausgefeilten Qualitätssicherungssystems kann auch eine regionale Produktion des Holz-Hybridturms in anderen Ländern auf Basis eines Lizensierungsmodells erfolgen. Die relativ einfachen Einzelfundamente können zudem von regionalen Bauunternehmen errichtet werden. Die baustatische Verwertung der Holzelemente kann ebenso regional erfolgen.

Diese Möglichkeit besteht definitiv. Dazu müssen zwei Aspekte erwähnt werden. Zum einen kann in diesem Fall nur bilanziell sichergestellt werden, dass das gelieferte Holz wiederum in dem dann zu errichtenden Windpark eingesetzt wird (keine 1:1 Identität des Holzes). Der Grund liegt darin, dass jeder Stamm eine unterschiedliche Dichte aufweist und sich daher nicht jeder Stamm für die dynamischen Belastungen von Windkraftanlagen eignet. Zum anderen macht eine Lieferung nur dann Sinn, wenn der Standort sich innerhalb eines Radius von 200 km zu einem Sägebetrieb der HASSLACHER Gruppe befindet. Das österreichische als auch das deutsche Bundesgebiet sind aufgrund der Anzahl und Verteilung der Werke relativ gut abgedeckt.

Skalierbar ist jedes Turmkonzept. Die Frage ist nur: Wie groß ist der Entwicklungsaufwand, um den Turm an andere Nabenhöhen und Anlagetypen anzupassen? Unsere stabförmige Konstruktion wird durch unsere Statiker derart ausgelegt, dass die Lastabtragung durch die gesamte Konstruktion vektoriell immer entlang der Stützen und Diagonalen erfolgt. Im Gegensatz zu flächigen Wandkonstruktionen, bei denen sich die Kräfte in unterschiedlichsten Winkel in die jeweiligen Flächen übertragen, kann mit der Fachwerkskonstruktion eine sehr klare Lastabtragung durch die gesamte Konstruktion sichergestellt werden. Dadurch wird die Adaption der Konstruktion auf andere Nabenhöhen und Anlagentypen deutlich einfacher. Zudem soll zukünftig die Typenzertifizierung des Holz-Hybridturms auf einer Komponentenzertifizierung aufbauen, wodurch Neuzertifizierungen mit deutlich geringerem Aufwand und schneller durchgeführt werden können.

HASSLACHER Green Tower hat im Jahr 2025 einen ersten Knoten- bzw. Verbindungspunkt eines Turmes im Maßstab 1:1 an einem Fertigungsstandort in Österreich errichtet. Im nächsten Schritt wird 2026 der komplette untere Teil eines Holz-Hybridturms im Maßstab 1:1 an einem österreichischen Standort errichtet. Dabei kommt auch das innovative Turm-im-Turm-Konzept zum Einsatz. Kunden und Planer können sich somit ein realistisches Bild von den Vorteilen des Holzturms verschaffen.

Derzeit haben wir eine Typenzertifizierung für ein Holz-Hybridturm mit einer Nabenhöhe von 137 m. Im Rahmen der weiteren Entwicklung fokussieren wir uns auf Hybridtürme mit einer Nabenhöhe zwischen 160 und 170 m. Aus technischer Perspektive sind größere Nabenhöhe auch bis 200 m bei entsprechendem Ressourceneinsatz umsetzbar.

Unser Turmkonzept bietet aber auch eine interessante Alternative für NH 130-150 m, welche heute meist in geschlossenen, runden Ganzstahltürmen umgesetzt werden. Auch unser Turm kann zusammen mit den übrigen Komponenten der WEA wirtschaftlich und ohne Unterbrechung mit einem Kran errichtet werden und der steifere Turm ist nicht so anfällig für wirbelerregte Querschwingungen während der Montage. Damit wird die Errichtung planbarer und Stillstandszeiten werden reduziert. Unser Turm kann von den Windkraftanlagenherstellern aufgebaut werden und gibt ihnen alle Möglichkeiten, die Bauabläufe für die Projekte zu optimieren. Weiterhin sei erwähnt, dass bei Stahlrohrtürmen der NH 130-150 m viel Stahl im unteren Bereich durch unsere Holzkonstruktion substituiert werden könnte.

Der HASSLACHER Green Tower Holz-Hybridturm setzt sich derzeit aus Leimbinderträgern aus Fichtenholz zusammen. Die Fichte als Holzart hat im Vergleich zu anderen Holzarten eine durchschnittliche Biegefestigkeit und auch hinsichtlich der Witterungseinflüsse ergeben sich durchschnittlich gute Werte. Hinsichtlich der Verfügbarkeit und des Einkaufspreises weist die Fichte derzeit gegenüber anderen Holzarten Vorteile auf. Versuche mit weiteren Holzarten (Birke, Kiefer, Lärche, etc.) laufen und diese Holzarten können als Verbundelemente in Zukunft in den Turm eingebaut werden. Insbesondere für spezifische Klimazonen können auch Holzarten wie Kiefer oder Lärche für den Witterungsschutz zukünftig eine wichtige Rolle einnehmen.

Die HASSLACHER Gruppe zählt zu den größten holzverarbeitenden Unternehmen Europas. Die Holz-Hybridtürme können an mehreren Standorten sowohl in Österreich als auch in Deutschland produziert werden. Dementsprechend ist die HASSLACHER Gruppe als Lieferant der Holzelemente für die HASSLACHER Green Tower GmbH in der Lage, in relativ kurzer Zeit (innerhalb von einem Jahr) eine jährliche Produktionskapazität von 100 Türmen aufzubauen. Mittel- bis langfristig können je nach Bedarf weitere Produktionskapazitäten freigeschaltet werden. Hinsichtlich der Verfügbarkeit des Holzes kann wiederum auf die weitverzweigten Einkaufskanäle der Unternehmensgruppe verwiesen werden, die eine entsprechende Verfügbarkeit sicherstellen.

Aufgrund der ressourcenschonenden Konstruktion und laufender Rationalisierungsprojekte kann der Holz-Hybridturm zu gängigen Marktpreisen angeboten werden. Der Holz-Hybridturm zeichnet sich zudem durch eine höhere Preisstabilität im Vergleich zu Stahltürmen aus, da der Preis für das Rohmaterial Holz weniger stark schwankt. Hinsichtlich der Life Cycle Costs weist der Holz-Hybridturm wesentliche Vorteile auf. Geringere Instandhaltungskosten, längere Nutzungsdauer und geringere Rückbaukosten sowie die mit dem Second Life Konzept verbundenen Erträge am Ende der Nutzungsdauer lassen den Holz-Hybridturm über die Lebensdauer nicht nur zur ökologischsten, sondern auch zur ökonomischsten Alternative werden.

Außerdem arbeiten wir an zusätzlichen Eigenschaften/Funktion/Mehrwerten (Wind+More), die unser Turm erbringen kann, um die Wirtschaftlichkeit bzw. den Business Case der Cost of Energy, die Akzeptanz von Windkraft und die Vereinbarkeit von Natur & Technik weiter zu verbessern.

Je geringer der Ressourceneinsatz ist, desto geringer ist auch der ökologische Fußabdruck der Konstruktion. Unser Holz-Hybridturm wurde extrem ressourceneffizient entwickelt. Rechnet man beispielsweise den Holzeinsatz fiktiv in eine geschlossene Wandkonstruktion um, so würde die tragende Struktur lediglich eine Wandstärke von 7 cm aufweisen. Dieser geringe Ressourceneinsatz wird nur durch die offene Fachwerkskonstruktion, die jahrelang begleitende Forschungs- und Entwicklungsarbeit mit unseren Partnern sowie die 125-jährige Erfahrung der Unternehmensgruppe mit solchen Holzkonstruktionen ermöglicht.

Die Investitionsausgaben des Holz-Hybridturms gestalten sich wettbewerbsfähig durch:

• minimalisierten Materialeinsatz durch die offene Fachwerkskonstruktion bei einer durchgerechneten tragenden Wandstärke von ca. 7 cm
• Ressourceneinsparungen durch den Einsatz von kleinvolumigen Einzelfundamenten
• kostensparende Logistik durch segmentierbare Elemente
• einfache und rasche Montage durch hohen Vorfertigungsgrad und ausschließliche mechanische Verbindungen auf der Baustelle
• effizienteste Gesamtkonstruktion aufgrund einer 12-jährigen Entwicklungsarbeit
• attraktiver Verkaufspreis der errichteten Gesamtkonstruktion
• geringe Instandhaltungskosten durch intelligente Holzschutzmaßnahmen
• höherer Materialwert des Holzes am Ende der Nutzungsdauer als die Demontagekosten (positiver Demontageertrag)
• geringere Rückstellungen für die Demontage an die Landkreise und damit geringere Kapitalbindung
• stabilerer Rohstoffpreis des Holzes gegenüber dem Werkstoff Stahl
• keine CO₂-Bepreisung der Holzkonstruktion
• geringere Rückbaukosten durch einfaches Lösen der Verbindungsmittel in der Holzkonstruktion und durch das einfache Zerschneiden der relativ kleinen Einzelfundamente.

Die Typenzertifizierung für eine Turmkonstruktion stellt eine unumgängliche Notwendigkeit für die Errichtung kommerzieller Windparks und für ein tragbares Geschäftsmodell dar. Solche Zertifizierungsprozesse sind sehr herausfordernd. Dies dürfte auch der Grund sein, warum wir das erste und bis dato (2025) weltweit einzige Unternehmen, das für eine Holzturmkonstruktion Typenzertifizierungen erhalten haben. Der Holz-Hybridturm (als Holz-Hybridturm Green Tower – T-7003/22-1 Rev. 0)) als auch das dazugehörige Fundament (als Flachgründung ohne Auftrieb – T-7003/22-2 Rev. 0) verfügen über eine Typenzertifizierung durch das Prüfamt für Baustatik und Windenergieanlagen der TÜV NORD CERT GmbH nach DIBt-Richtlinie. Der Holz-Hybridturm wurde im Zuge dessen mit einer VENSYS 126 (inkl. Vers. 2), mit einer Nabenhöhe von 136,9 m und einer Nennleistung von 3,8 MW zertifiziert. Des Weiteren verfügen wir über eine Typenzertifizierung für eine Vensys 120 (137 m Nh, Nennleistung: 3,0 MW). Weitere Zertifizierungen mit weiteren Nabenhöhen, Turmvarianten und Anlagenherstellern sind in Vorbereitung.

Auf jeder Stütze des Holz-Fachwerkturms wird dazu eine Runddraht-Ableitung zu einem um das Fundament geführten Erdungsring positioniert. Zudem gibt es verschiedene Konzepte, um die Blitzströme besser verteilen zu können. Um die Holzkonstruktion vor Direkteinschlägen zu schützen, werden an dieser Fangspitzen installiert und blitzstromtragfähig an die Ableitungen angebunden. Die Fangeinrichtungen des äußeren Blitzschutzsystems in diesem Bereich sind so positioniert, dass hier unter Beachtung der spezifischen Blitzstromparameter kein Blitzeinschlag zu erwarten ist.

Holz brennt dann, wenn die Flammen von allen Seiten mit Sauerstoff versorgt werden. Der massive Durchmesser der Stützen und Diagonalen unterbindet diese Sauerstoffzufuhr von drei Seiten, wodurch nur die dem Feuer ausgesetzte Seite leicht verkohlen würde. Durch die Dichte der Massivholzkonstruktion (Brettschichtholz), die vergleichsweise geringen Wärmeleitfähigkeit des Holzes (kühler Kern) und die eingeschränkte Sauerstoffzufuhr würde nur eine dichte Schicht (wenige mm) der Oberflächenstruktur verkohlen, bevor das Feuer von selbst erlischt. Die strukturelle Integrität der Holzkonstruktion wird daher durch einen Brandfall nicht substanziell gefährdet.

Die Entwicklung des Holz-Hybridturms beruht nicht nur auf dem 125-jährigen Erfahrungshintergrund der Unternehmensgruppe, sondern auch auf vielen Entwicklungsjahren. Im Laufe der Zeit wurden viele Materialversuche, Ermüdungsnachweise, Klimastudien und verschiedenste wissenschaftliche Studien von renommierten Instituten durchgeführt. Im Zuge dessen wurde mit der Technischen Universität Graz, der Universität Stuttgart, der Technischen Universität München, der Technischen Universität Braunschweig sowie der Hochschule RheinMain zusammengearbeitet. Zudem wurden Versuche an der Materialprüfanstalt in Leipzig durchgeführt. Darüber hinaus wurde eine Reihe von spezialisierten Fachplanungsbüros für Entwicklungsarbeiten hinzugezogen. Die Typenzertifizierung wurde von Seiten des TÜV Nord vorgenommen. So gesehen haben wir die aktuellen wissenschaftlichen Erkenntnisse mit mehr als 125-jähriger Erfahrung eines Produktionsunternehmens kombiniert, um ein sicheres und ökonomisches Turmkonzept für unsere Kunden zu entwickeln.

Die HASSLACHER Gruppe ist ein Familienunternehmen mit über 120 Jahren Erfahrung in der Holzverarbeitung und im Ingenieurholzbau. Die Gruppe hat über ein Dutzend Produktionsstätten in ganz Europa und beschäftigt über 2.000 Mitarbeiter:innen. Die Holz-Hybridtürme bestehen aus einer Leimbinderkonstruktion mit sogenannten Brettschichtholz. Für Brettschichtholz ist die HASSLACHER Gruppe mittlerweile Weltmarktführer. Dementsprechend groß ist der Erfahrungshintergrund hinsichtlich der Produktions- und Qualitätssicherungsprozesse.

Sowohl die Säge- und Hobel- als auch die Brettschichtproduktion zeichnen sich mittlerweile mit einem extrem hohem Präzisionsgrad hinsichtlich der Fertigung der Bauteile aus. Abgesehen von einer Vielzahl an qualitätssichernden Maßnahmen (siehe FAQs Qualitätssicherung), werden Säge-, Hobel- und Abbundvorgänge mit einer Präzision von +/- einem Zentel mm (1/10 mm) genau vorgenommen. Zudem werden alle Bauteile nach der Fertigung nochmals dreidimensional mit einem Lasergerät vermessen und mit den Bauplänen abgeglichen. Die Laservermessung kommt übrigens während des Montageprozesses auch zum Einsatz. Im Rahmen des Zertifizierungsprozesses müssen auch Lastfälle unter etwaiger Schiefstellung der Windkraftanlage berechnet werden. Solche eventuell auftretenden Schiefstellungen überschreiten die internen Toleranzgrenzen in der Fertigung um ein Vielfaches.

Holz ist im Gegensatz zu Stahl oder Beton ein Naturwerkstoff. Da dieser als ökologischer Baustoff natürliche Schwankungen in seiner Dichte und damit Festigkeit aufweist, muss im Rahmen des Materialauswahlprozesses ein extrem hoher Homogenisierungsgrad des Werkstoffes erreicht werden, um ein hohes Maß an Materialsicherheit zu gewährleisten. Zusätzlich zu den Qualitätssicherungsmaßnahmen im Sägebetrieb folgen in der Brettschichtholzproduktion eine Reihe weiterer qualitätssichernder Maßnahmen. So wird jede einzelne Lamelle, die im Rahmen einer Brettschichtholzkonstruktion in einen Leimbinder Eingang findet, mehrfach geprüft. Jede Lamelle wird definierten Zuglasten ausgesetzt, im Rahmen eines anschließenden bildgebenden Verfahrens geröntgt, elektronisch die Holzfeuchte gemessen und in weiterer Folge akustisch angeschlagen, um über den Ton die Festigkeit der Lamelle bestimmen zu können. Für alle analysierten Einzellamellen wird sodann eine Verteilung ihrer Festigkeit erstellt und nur jene Lamellen zugelassen, die innerhalb eines definierten Verteilungsranges liegen. Darüber hinaus wird die Position jeder einzelnen Lamelle innerhalb des Trägers je nach Festigkeit festgelegt und dokumentiert. Durch diese umfangreichen qualitätssichernden Maßnahmen kann für einen Naturwerkstoff ein extrem hoher Homogenisierungsgrad und damit Materialsicherheitsgrad erreicht werden.

Der Erfolg des konstruktiven Ingenieurholzbau in den letzten 20bis 30 Jahren beruht zu einem großen Teil auf der sicheren Einhaltung der oben geschilderten Qualitätsprozesse. Die HASSLACHER Gruppe ist Vorreiter in diesem Bereich und investiert regelmäßig in modernste Produktionstechnik, um diesen Qualitätsanspruch immer weiter voranzutreiben. Die zahlreichen Referenzen der HASSLACHER Gruppe mit anspruchsvollsten Bauvorhaben, die in der ganzen Welt realisiert wurden & werden, sind der beste Beweis dafür.

Türme für Windkraftanlagen sind hochbelastete Konstruktionen und aus Erfahrung weiß man, dass es auch immer wieder Probleme mit solchen Anlagen gibt. Dies war uns von Anfang der Entwicklungsarbeit klar. Daher haben wir in unser Turmkonzept lediglich seit Jahrzehnten erprobte und bewährte Technologien eingesetzt. Wir haben jahrzehntelange Erfahrungen mit frei bewitterbaren Turm- und dynamisch belasteten Brückenkonstruktionen aus Brettschichtholz.

Auch beim Einsatz von Stabdübelverbindungen für dynamisch belastete Konstruktionen können wir auf jahrzehntelange Erfahrung zurückblicken. Zudem vermeiden wir jegliche Klebeprozesse auf der Baustelle, die unserer Erfahrung nach unter kritischen Witterungsbedingungen und entsprechendem Zeit- und Kostendruck kaum qualitätsgesichert durchführbar sind. 125 Jahre Erfahrung darin, wie man Holzkonstruktionen entwickelt und errichtet, in Kombination mit modernsten Qualitätssicherungsmethoden und -konzepten fließen in unsere Pilotanlagenprojekte ein. Die Standsicherheit wird mit dem Typenprüfbescheid bestätigt.